Formação de bateria de lítio: geralmente refere-se à implementação de uma série de medidas tecnológicas para estabilizar o desempenho da bateria inicialmente carregada, incluindo carga e descarga de pequena corrente, temperatura estática constante, etc. Divisão de capacidade da bateria de lítio: que é analisar a capacidade. Durante o processo de fabricação da bateria, a capacidade real da bateria não pode ser completamente consistente devido a razões tecnológicas. Por meio de determinados testes de carga e descarga, o processo de classificação da bateria por capacidade é chamado de divisão de capacidade. A divisão de capacidade da bateria é completada pelo recipiente de composição química (porque os princípios básicos de composição química e divisão de capacidade são os mesmos, as funções de composição química e divisão de capacidade são integradas no mesmo gabinete, que é chamado de recipiente de composição química) , e a função de dividir em um recipiente é na verdade É como um carregador, mas pode carregar e descarregar um grande número de baterias ao mesmo tempo. Quando a bateria é dividida em capacidade, os dados de cada ponto de detecção são obtidos através da gestão informática, de forma a analisar os dados como a capacidade e resistência interna destas baterias, e determinar o nível de qualidade da bateria. Este processo é a divisão de capacidade. Depois que a bateria é dividida pela primeira vez, ela precisa ficar em repouso por um período de tempo, geralmente não inferior a 15 dias. Durante este período, alguns problemas de qualidade inerentes aparecerão. Para melhorar o desempenho eletroquímico da bateria, como vida útil, estabilidade, autodescarga, segurança, etc., a consistência da bateria de lítio deve ser estritamente controlada ou o grau da bateria deve ser avaliado com precisão. Muito exigente. Como um elo importante na produção e fabricação de baterias de lítio, a composição química desempenha um papel crucial na consistência e estabilidade do produto final. No entanto, por muito tempo, no processo de fabricação de baterias de lítio, o alto consumo de energia dos equipamentos de teste, a grande geração de calor, a alta temperatura do ambiente de produção e a precisão instável tornaram-se os maiores pontos problemáticos nesse processo. Para formação química, quanto maior a precisão de controle de corrente e tensão, melhor a qualidade dos produtos de bateria de lítio. A precisão dos sensores de corrente e tensão é superior a 1/10.000 é a escolha ideal. Para distribuição de capacidade, precisão de teste e temperatura ambiente de distribuição de capacidade são os dois indicadores mais importantes para testar seu desempenho, e também são as duas vantagens mais importantes do equipamento de realimentação de energia.

Os sensores são cada vez mais aplicados a vários campos do desenvolvimento social e da vida humana, como automação industrial, robótica, diagnóstico médico, eletrodomésticos, etc. Nos últimos anos, a indústria global de sensores se desenvolveu rapidamente. Os sensores não só entram no cotidiano profissional e familiar das pessoas, como também têm sido amplamente utilizados em diversos setores da economia nacional. Desde a fabricação inicial de máquinas e equipamentos, produção agrícola, até eletrodomésticos, instrumentos e medidores científicos, médicos e de saúde, eletrônicos de comunicação e automóveis, até a atual casa inteligente. Os sensores estão em toda parte. Nos últimos anos, os requisitos das pessoas para a qualidade de vida tornaram-se cada vez maiores, o que levou a uma crescente demanda por casas inteligentes. As principais partes da casa inteligente são feitas principalmente de sensores, o que naturalmente aumenta as vendas de sensores. Os sensores tornaram-se a pedra de toque na cadeia da indústria de dispositivos vestíveis e um campo com fortes oportunidades na cadeia da indústria de hardware. Tomando o Google Glass como exemplo, ele possui mais de 10 tipos de sensores integrados, incluindo a aplicação de sensor de giroscópio, sensor de aceleração, sensor magnético, aceleração linear e outros sensores, o que permite ao Google Glass realizar algumas funções que não podem ser realizadas por terminais tradicionais, como os usuários podem tirar fotos com apenas um piscar de olhos. Todas essas operações inteligentes são aplicações de alta tecnologia de sensores de origem. No futuro, mais produtos de sensores poderão ser totalmente aplicados na vida das pessoas, e a tecnologia de sensores será desenvolvida de forma inteligente. No futuro, os sensores se encaixarão perfeitamente com a tecnologia inteligente e, passo a passo, em direção a uma vida inteligente perfeita, não apenas subverterá nossa visão, mas também facilitará todos os aspectos de nossa vida e trabalho diário.

Sabemos que a ameaça à segurança dos veículos elétricos não é apenas o risco que pode ser causado pelos defeitos do algoritmo inteligente e do design funcional. Um dos motivos mais importantes para as pessoas temerem o acidente de veículos elétricos é a ameaça e os ferimentos causados ​​pela explosão da bateria. muito serio. Por exemplo, quando o veículo está em estado estático, problemas como sobrecarga da bateria, curto-circuito e vazamento de líquido causados ​​pelo gerenciamento imperfeito do sistema de bateria, comunicação incompatível e barreiras de comunicação com o equipamento de carregamento não podem ser monitorados e alarmados com antecedência, resultando em fuga térmica, combustão espontânea e fogo. Tais situações exigem o gerenciamento da segurança da bateria por meio de um sistema de gerenciamento de bateria (BMS). O sistema de gerenciamento de bateria usa o protocolo de comunicação CAN e monitoramento multinível de ECU duplo em tempo real, o que torna a comunicação entre o equipamento de carregamento e o sistema de gerenciamento de bateria suave e coordenada para garantir a segurança da bateria. Durante o processo de carregamento, se os três links da célula da bateria, BMS e sensor não cooperarem bem, pode ocorrer combustão espontânea. Para a mudança dinâmica de temperatura do carregamento e descarregamento da bateria, em primeiro lugar, o design do pacote da própria bateria é muito importante e é necessário garantir a dissipação de calor e a confiabilidade da bateria e, em segundo lugar, a tecnologia de gerenciamento térmico de temperatura constante da bateria do veículo elétrico pode controlar a temperatura da célula da bateria de forma mais estável em uma faixa de temperatura segura e de alta eficiência.

na sociedade de hoje's, sensores de temperatura pode-se dizer que são onipresentes. sistemas de ar condicionado, refrigeradores, panelas de arroz, ventiladores elétricos e outros eletrodomésticos,, bem como computadores portáteis de alta velocidade e alta eficiência e equipamentos eletrônicos, todos precisam fornecer funções de detecção de temperatura. tomando um computador como exemplo, quanto mais rápido a CPU roda, mais calor dissipa. para evitar que o sistema do computador seja danificado por superaquecimento, o sistema deve fortalecer a função de proteção contra superaquecimento. por outro lado, se o sistema realizar transmissão sem fio de alta velocidade, é necessário fornecer compensação de temperatura devido à mudança de frequência. o método tradicional do sensor de temperatura é limitado pelo tamanho do pacote, desempenho linear ou precisão,, mas o chip do sensor de temperatura atual não só tem baixo consumo de energia e alta precisão,, mas também tem melhor desempenho linear do que os sensores de temperatura tradicionais. o mais importante ponto é fácil de usar . o desenvolvimento do chip do sensor de temperatura tem quatro direções: analógico, digital, diodo remoto, e monitor do sistema. o sensor de temperatura de saída analógica é adequado para uso em telefones celulares. pois esses tipos de telefones são muito sensíveis à temperatura, a proteção contra sobre ou subtemperatura é muito importante.

aviso prévio - fórum da cúpula da indústria de sensores 2022

A tecnologia do transmissor de temperatura está muito madura e é muito comum em várias fábricas. O transmissor de temperatura é frequentemente usado em conjunto com alguns instrumentos, e muitas vezes ocorrem pequenas falhas durante o uso de suporte. As falhas e soluções mais comuns são as seguintes. Primeiro, a saída do transmissor não muda quando a temperatura do meio medido aumenta ou diminui. A maioria desses casos é causada pela vedação do transmissor de temperatura. Pode ser porque o transmissor de temperatura não está bem vedado ou é descuidado durante a soldagem. O sensor é soldado com um pequeno orifício, o que geralmente requer a substituição da carcaça do transmissor para resolver. Em segundo lugar, o sinal de saída é instável. Esta razão é a razão da fonte de temperatura, que é uma temperatura instável. Se a tela do instrumento estiver instável, é porque a capacidade anti-interferência do instrumento não é forte. Terceiro, o erro de saída do transmissor é grande e há muitas razões para esta situação. Pode ser que o fio de resistência do transmissor de temperatura selecionado não esteja correto, resultando em uma faixa errada, ou pode ser que o transmissor não esteja bem calibrado quando sai da fábrica.