Formação de bateria de lítio: geralmente refere-se à implementação de uma série de medidas tecnológicas para estabilizar o desempenho da bateria inicialmente carregada, incluindo carga e descarga de pequena corrente, temperatura estática constante, etc.

Divisão de capacidade da bateria de lítio: que é analisar a capacidade. Durante o processo de fabricação da bateria, a capacidade real da bateria não pode ser completamente consistente devido a razões tecnológicas. Por meio de determinados testes de carga e descarga, o processo de classificação da bateria por capacidade é chamado de divisão de capacidade.

A divisão de capacidade da bateria é completada pelo recipiente de composição química (porque os princípios básicos de composição química e divisão de capacidade são os mesmos, as funções de composição química e divisão de capacidade são integradas no mesmo gabinete, que é chamado de recipiente de composição química) , e a função de dividir em um recipiente é na verdade É como um carregador, mas pode carregar e descarregar um grande número de baterias ao mesmo tempo.

Quando a bateria é dividida em capacidade, os dados de cada ponto de detecção são obtidos através da gestão informática, de forma a analisar os dados como a capacidade e resistência interna destas baterias, e determinar o nível de qualidade da bateria. Este processo é a divisão de capacidade. Depois que a bateria é dividida pela primeira vez, ela precisa ficar em repouso por um período de tempo, geralmente não inferior a 15 dias. Durante este período, alguns problemas de qualidade inerentes aparecerão.

Para melhorar o desempenho eletroquímico da bateria, como vida útil, estabilidade, autodescarga, segurança, etc., a consistência da bateria de lítio deve ser estritamente controlada ou o grau da bateria deve ser avaliado com precisão. Muito exigente.

Como um elo importante na produção e fabricação de baterias de lítio, a composição química desempenha um papel crucial na consistência e estabilidade do produto final. No entanto, por muito tempo, no processo de fabricação de baterias de lítio, o alto consumo de energia dos equipamentos de teste, a grande geração de calor, a alta temperatura do ambiente de produção e a precisão instável tornaram-se os maiores pontos problemáticos nesse processo.

Para formação química, quanto maior a precisão de controle de corrente e tensão, melhor a qualidade dos produtos de bateria de lítio. A precisão dos sensores de corrente e tensão é superior a 1/10.000 é a escolha ideal.

Para distribuição de capacidade, precisão de teste e temperatura ambiente de distribuição de capacidade são os dois indicadores mais importantes para testar seu desempenho, e também são as duas vantagens mais importantes do equipamento de realimentação de energia.